Görüntü İşleme
ALGOFACT, üretim ve operasyon sahaları için kusur tespiti, ürün sayımı, iş güvenliği kontrolü ve OCR yapan görüntü işleme sistemleri geliştirir. Modeli sizin hattınızdan alınan gerçek görüntülerle eğitir ve doğrular, ardından gecikme ve ağ gereksinimine göre hattın yanındaki bir edge cihazda veya bulutta çalıştırırız. Operatör ekranı, alarm kuralları ve yeniden eğitim için görüntü arşivi teslimatın parçasıdır.
Son güncelleme:
Bir kontrol bugün bir kişinin gözle yaptığı, tekrar eden ve görsel olarak tarif edilebilen bir işse görüntü işleme için güçlü bir adaydır: yüzey çiziği, eksik parça, yanlış etiket, kask takmadan alana giren bir çalışan, okunması gereken bir lot kodu. Kamera, kontrolün her üründe ve her vardiyada aynı ölçütle yapılmasını, sonucun da görüntüsüyle birlikte kayda geçmesini sağlar.
Kusur gözle bile zor ayırt ediliyorsa, ürün sürekli değişiyorsa veya ışık ve açı sabitlenemiyorsa önce bir fizibilite çalışması öneririz. Bir süre boyunca gerçek hat görüntüsü toplanır, kusurların görüntüde ayırt edilip edilemediği ölçülür ve devam kararı bu sonuca göre birlikte verilir. Laboratuvarda iyi sonuç verip hattaki ışıkta başarısız olan modellerin önüne geçmenin yolu budur.
Üretim odaklı projelerde en sık karşılaşılan görevler, bir kalite veya güvenlik kuralının kameraya devredilebildiği işlerdir.
Modelin nerede çalışacağı, kararın ne kadar hızlı verilmesi gerektiğine ve görüntünün tesisten çıkıp çıkamayacağına bağlıdır.
Kararın anında verilmesi, hattın internet kesintisinden etkilenmemesi veya görüntünün tesis dışına çıkmaması gerekiyorsa model, hattın yanındaki GPU’lu bir endüstriyel bilgisayarda çalışır. Merkeze yalnızca sonuçlar ve örnek görüntüler gönderilir.
Birden fazla tesisin görüntüleri birlikte işlenecekse, karar birkaç saniye bekleyebiliyorsa veya yoğun hesaplama gerekiyorsa model bulutta çalışır. Bant genişliği ve görüntü saklama maliyeti baştan hesaplanır.
Çoğu üretim projesinde karar hattın yanında verilir; model eğitimi, görüntü arşivi ve raporlama merkezde yürür. Yeni model sürümleri merkezden edge cihazlara kontrollü olarak dağıtılır ve gerekirse önceki sürüme dönülür.
Model kalitesinin büyük kısmı görüntü kalitesine bağlıdır. Kamera konumu, çözünürlük, lens ve aydınlatma ihtiyacını fizibilite aşamasında belirler; mevcut kameralarınızın yeterli olup olmadığını ölçerek söyleriz.
Çoğu zaman evet; IP kameralar ve endüstriyel kameralar görüntü kaynağı olarak bağlanabilir. Çözünürlük, açı veya ışık kusuru göstermeye yetmiyorsa bunu fizibilite aşamasında ölçer, gerekirse ek kamera veya aydınlatma öneririz.
Evet, ama yöntem değişir. Hatalı örnek azsa yalnızca sağlam ürünü öğrenip ondan sapmaları işaretleyen anomali tespiti yöntemleri kullanılabilir. Hangi yöntemin yeterli olduğu fizibilite aşamasındaki ölçümle netleşir.
Hattı durdurma kararı, pilot sonuçlarına göre birlikte belirlenen eşiğe bağlanır. Başlangıçta sistem ürünü ayırır veya operatöre uyarı verir; güven arttıkça otomatik aksiyonlar adım adım devreye alınır.
İş güvenliği veya hat izleme kameraları kişisel veri işleyebilir. Teknik tarafta yüz bulanıklaştırma, kısa saklama süresi, erişim kısıtı ve kişi tanıma yapmayan model tasarımı gibi tedbirleri uygularız. Aydınlatma metni ve 6698 sayılı Kanun kapsamındaki hukuki değerlendirme sizin hukuk danışmanınızla yürütülür.
İstasyon ve kamera sayısı, kusur tiplerinin çeşitliliği, etiketleme hacmi, edge donanım ihtiyacı, PLC veya MES entegrasyonu ve pilotun süresi. Fizibilite sonuçlarıyla birlikte aşamalı bir kapsam ve gereken donanım listesini yazılı olarak sunarız.
Sorunu kısaca yazın; 30 dakikalık keşif görüşmesi için bir zaman önerisiyle size dönelim.
Keşif görüşmesi planlayın