Sac, döküm ve plastik parçalarda yüzey kusuru
Pres, enjeksiyon veya boya hattından çıkan parçalarda çizik, ezik, çapak, gözenek ve kaplama hatasının tespit edilmesi; kusur koordinatının ve fotoğrafının kalite kaydına bağlanması.
Bursa · Görüntü İşleme
Bursa’daki üretim hatları için kameralı kalite kontrol ve görüntü işleme.
ALGOFACT, Bursa’daki otomotiv yan sanayi, tekstil, sac şekillendirme ve makine üreticileri için hat sonunda yüzey kusuru, montaj doğrulama, ölçü ve etiket kontrolü yapan görüntü işleme sistemleri geliştirir. Bursa’da fiziksel bir ofisimiz yoktur: model eğitimi ve yazılım geliştirme Adana ve Ankara TEKMER’deki mühendislik ofislerimizden ISO/IEC 27001:2022 kapsamında yürütülür; aydınlatma testi, kamera yerleşimi ve PLC bağlantısı gibi sahada yapılması gereken adımlar keşif görüşmesinde proje bazında planlanır.
Otomotiv ve tekstil hatlarında gözle kontrol neden tıkanır?
Vardiya sonuna doğru yorgunluk, değişen ortam ışığı ve parça çeşitliliği gözle muayenede kaçak oranını artırır.
Bursa ekonomisinin omurgasını oluşturan otomotiv tedarik zincirinde ve teknik tekstilde müşteri iadeleri yalnızca kusurlu parçanın maliyetiyle kalmaz; ana sanayi nezdinde tedarikçi puanını düşürür ve yeniden ayıklama mesaisi doğurur. Parça dakikada onlarca kez akarken operatörün hem hızı koruması hem de milimetrik çapak, çizik, eksik klips veya dokuma hatasını hiç kaçırmaması beklenemez.
Kameralı bir görüntü işleme sistemi operatörün yerini almak için değil, kararını standartlaştırmak için kurulur: kamera her parçayı aynı ışık altında fotoğraflar, model kusuru saniyenin altında sınıflandırır, şüpheli parçayı ayırma koluna veya operatör ekranına düşürür ve görüntüyü parti numarasıyla birlikte kalite veritabanına yazar.
Bursa’daki fabrikalarda kurduğumuz dört temel senaryo
Otomotiv alt montaj ve var-yok kontrolü
Kablo demeti, bağlantı elemanı, conta, vida veya klipsin doğru yuvalara ve doğru tipte takılıp takılmadığının paketleme öncesinde doğrulanması.
Dokuma, boya ve teknik tekstilde kumaş muayenesi
DEMİRTAŞ OSB (DOSAB) ve çevresindeki tekstil tesislerinde kumaş topu sarılırken leke, iplik kaçığı, delik ve ton farkının metre bilgisiyle birlikte işaretlenmesi.
Barkod, karekod ve sevkiyat etiketi doğrulama
Müşteri standardına göre basılan etiketlerin okunabilirliğinin, parça koduyla eşleşmesinin ve koli üstündeki konumunun ERP sevkiyat emriyle karşılaştırılması.
Işık, kamera, PLC ve PoC süreci nasıl işler?
- 01
Örnek parça ve hat videosu incelemesi
30 dakikalık keşif görüşmesinde hat hızını, parça yüzeyini (parlak metal, mat plastik, kumaş) ve kabul/ret kriterlerinizi inceleriz. - 02
Aydınlatma ve görüntü toplama (PoC)
Görüntü işlemede başarının yarısı doğru ışıktır. Sağlam ve kusurlu parçalardan kontrollü aydınlatma altında örnek görüntüler toplanır; model hiç görmediği test görüntülerinde ölçülür. - 03
Gölge modda (shadow mode) saha denemesi
Sistem hattı durdurmadan bir süre yalnızca gözlem modunda çalışır; modelin kararları kalite ekibinizin kararlarıyla karşılaştırılarak eşik değerleri ince ayarlanır. - 04
PLC, MES ve ERP bağlantısı ile devir
Model hat kenarındaki endüstriyel bilgisayarda (edge GPU) çalışır, ret sinyalini PLC’ye iletir ve özet istatistikleri ERP veya kalite sisteminize aktarır. Kalibrasyon ve yeni ürün tanıtma kılavuzları ekibinize devredilir.
ULUTEK, BUTEKOM ve Ar-Ge destekleri
Bursa’da ULUTEK Teknopark, TEKNOSAB ve Bursa Teknoloji Koordinasyon ve Ar-Ge Merkezi (BUTEKOM) etrafında güçlü bir mühendislik ekosistemi bulunur. Kendi Ar-Ge merkezi olan üreticiler veya teknopark şirketleri, özgün bir görüntü işleme ve kalite modelini TÜBİTAK 1501/1507 ya da KOSGEB KOBİ Dijital Dönüşüm programı kapsamında projelendirmek istediğinde teknik iş paketlerini, veri toplama protokolünü ve model başarı ölçütlerini başvuruya uygun netlikte yazarız. Destek kararı ilgili kuruma aittir.
Bursa’daki üretim ekiplerinin sık sorduğu sorular
Yaklaşım01Üretim hattımız internete kapalı. Görüntü işleme modeli buluta bağlanmadan çalışır mı?
Evet. Üretim hattındaki kameralar görüntüleri doğrudan hat yanındaki endüstriyel GPU bilgisayarına aktarır ve model çıkarımı (inference) tamamen yerel ağda, milisaniyeler içinde yapılır. İnternet bağlantısı gerekmez.
02Hatta yeni bir parça referansı eklendiğinde modeli kim günceller?
Etiketleme arayüzünü ve MLflow tabanlı yeniden eğitim hattını kurarak ekibinize devrediyoruz. Yeni parçanın sağlam ve kusurlu örnekleri toplandığında mühendisleriniz kılavuzları izleyerek yeni sürümü devreye alabilir; isterseniz bakım anlaşmasıyla biz de yürütebiliriz.
03Kamera ve aydınlatma donanımını siz mi satıyorsunuz?
Biz donanım bayisi değiliz; bu sayede tek bir kamera markasına bağımlı kalmadan hattınıza en uygun endüstriyel kamera, lens ve aydınlatma şartnamesini çıkarırız. Donanımı doğrudan tedarikçiden alırsınız, yazılımı ve entegrasyonu biz kurarız.
04Bursa’da yerinde keşif ve kurulum nasıl planlanıyor?
Mühendislik ofislerimiz Adana ve Ankara TEKMER’dedir. İlk teknik değerlendirmeyi çevrim içi ve örnek parça/video üzerinden yaparız; kamera konumlandırma ve devreye alma için gereken saha günlerini proje takviminde baştan netleştiririz.
Kaynaklar
- 2025 Yılı Ocak-Aralık Döneminde 33 İlimiz 1 Milyar Doların Üzerinde İhracat Yaparken 46 İlimizde Mal İhracatımız Artış Kaydetti, T.C. Ticaret Bakanlığı
- Hakkımızda ve 2025 verileri, Demirtaş Organize Sanayi Bölgesi
- Hakkımızda, ULUTEK Teknopark
- Hakkımızda, BUTEKOM
Projenizi anlatın
Sorunu kısaca yazın; 30 dakikalık keşif görüşmesi için bir zaman önerisiyle size dönelim.
Keşif görüşmesi planlayın